概述

  系統(tǒng)是由干燥主機(jī)、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)及料倉組成。整個(gè)干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無粉塵，安全度高的特點(diǎn)。

  系統(tǒng)在使用前，氮?dú)庀忍钊胂到y(tǒng)中，進(jìn)行置換系統(tǒng)空氣，待氧含量達(dá)到一定濃度后，進(jìn)行烘干作業(yè)。送風(fēng)機(jī)吸入的氮?dú)饨?jīng)過加熱器加熱后，按一定的速度（風(fēng)速由物料的比重、粘度、含水率等綜合系數(shù)確定；也是干燥器效果好壞的主要因素）從干燥主塔錐體底部高速進(jìn)入干燥塔；濕物料由螺旋加料器按工況設(shè)定定量加入干燥塔；呈團(tuán)狀掉至塔底，被安裝在錐體底部呈高速旋轉(zhuǎn)的粉碎裝置迅速粉碎成微粒狀，并在高速熱氣流的沖擊的雙重作用下，物料顆粒強(qiáng)化同熱空氣充分接觸，使水份快速蒸發(fā)；物料在干燥塔內(nèi)強(qiáng)化過程中，顆粒被干燥、碰撞、分散、摩擦、重復(fù)剪切等多重作用下，物料顆粒快速微?；１桓稍锖蟮姆哿想S同熱氣流切向進(jìn)入二級(jí)旋流干燥器，物料在二級(jí)旋流干燥器內(nèi)隨著氣流沿著物料壁旋轉(zhuǎn)下降，從而延長烘干時(shí)間，提高干燥效率。烘干后的物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離；尾氣進(jìn)入機(jī)械回轉(zhuǎn)布袋除塵器內(nèi)進(jìn)行過濾除塵；除塵后的氣體再由引風(fēng)機(jī)鼓入多級(jí)冷凝器中，通過冷凝器使空氣中的溶劑液化成液體并流入溶劑罐中，除濕后的氣體含微量水氣再由特制旋液分離器分離，除濕后的氣體經(jīng)過預(yù)熱器后再由送風(fēng)機(jī)引了加熱器中加熱進(jìn)行循環(huán)烘干。

閉路循環(huán)強(qiáng)化氣流干燥機(jī)工藝特點(diǎn)

  1、經(jīng)本設(shè)備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時(shí)不會(huì)造成尾氣排放對(duì)環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的絕對(duì)濕度低（與普通氣流干燥相比），干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對(duì)濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。

  2、本設(shè)備為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮?dú)猓?，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。

  3、集粉碎、干燥于一體，適應(yīng)面廣；濾餅狀、塊狀、顆粒狀、粉狀濕物料均能被很好的干燥。

  4、設(shè)備緊湊、體積小、連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)能力大。

  5、能耗低、干燥強(qiáng)度大。

  6、物料在高溫區(qū)停留時(shí)間短，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響小。

  7、易損件少，改進(jìn)后設(shè)計(jì)的設(shè)備傳動(dòng)件更易拆裝，便于維護(hù)與保養(yǎng)。 

  8、閉路循環(huán)，安全可靠，無溶劑泄露。

  9、節(jié)能環(huán)保

閉路循環(huán)強(qiáng)化氣流干燥機(jī)工藝流程圖