概述

  槳葉干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)濕物料進(jìn)行加熱干燥，被干燥的濕物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，濕物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)濕物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使?jié)裎锪现袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，最后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

  閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)在干燥過程中，如物料的濕組份為溶劑或水時(shí),可以回收。干燥中蒸發(fā)出來的水和溶劑，通過旋風(fēng)分離器去除粉塵，經(jīng)多級(jí)噴淋塔噴淋，噴淋后經(jīng)過冷凝器將水或溶劑冷凝后排除，廢氣仍進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)氣可以是空氣或隋性氣體。整個(gè)干燥過程是在密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，具有無粉塵，無廢氣排放的特點(diǎn)。

閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

  1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備的傳熱面大，占地面積小;

  2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，熱量利用率可達(dá)90%以上;

  3、楔形槳葉具有自凈能力，旋轉(zhuǎn)中對(duì)物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，增強(qiáng)了傳熱效果;

  4、干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資;

  5、通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和預(yù)加熱器的空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)對(duì)干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，直至排風(fēng)溫度超過70-80℃以上;采用冷凝器冷凝尾氣的含濕量的方式來現(xiàn)實(shí)閉路循環(huán)，。實(shí)現(xiàn)快速處理物料和無廢氣排出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保;

  6、由于密閉干燥系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)部充入部分氮?dú)猓摎怏w不存在燃燒和氧化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保無排放閉路槳葉干燥機(jī)。

閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)工藝流程圖

閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī) 優(yōu)化設(shè)計(jì)

  1、對(duì)槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)

  根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時(shí)間;增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產(chǎn)量。

  2、對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動(dòng)

  有些濕物料粘度高，流動(dòng)性差，為了使這類物料向前流動(dòng)，普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí)不能很好控制物料的流動(dòng)速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動(dòng)性，對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動(dòng)，使槳葉對(duì)物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一步提高傳熱面積。

  3、筒體內(nèi)部增加一些裝置

  當(dāng)干燥到含水率60%左右時(shí)，物料極易結(jié)塊、表面堅(jiān)硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進(jìn)一步干化帶來極大的困難;另一方面在干燥類似物料過程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)一起運(yùn)動(dòng)，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個(gè)困難，我們又對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，在筒體內(nèi)部增加一些裝置，使結(jié)塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。

  4、減少系統(tǒng)尾氣排放量
  槳葉干燥機(jī)屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機(jī)，其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對(duì)流實(shí)現(xiàn)的，尾氣的作用是將干燥過程產(chǎn)生的蒸汽及時(shí)帶離干燥機(jī)。通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對(duì)封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，采用多級(jí)噴淋加多級(jí)冷凝器冷凝的方式降低系統(tǒng)排氣量，實(shí)現(xiàn)快速處理物料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。