近年來噴霧干燥裝置的進展隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人們對物質(zhì)生活質(zhì)量要求的提高，對許多產(chǎn)品不僅要求其干燥，而且對^終產(chǎn)品的色、香、味、復(fù)溶性能(冷溶或速溶)，維生素活性保留率等提出更高的要求，對于有些貴重藥品的總得率也^苛刻。這些要求正是我國面對進入WTO以后，國際市場對我們的要求。以下概括我國在噴霧干燥機領(lǐng)域，面對客觀市場的要求所開發(fā)的新型裝置。這些裝置的共同特點是，不用單一的噴霧干燥機作為商品出售，而是以噴霧干燥機為核心，針對物料的特點，采用其它干燥裝置或輔助設(shè)備組合式的干燥設(shè)備系統(tǒng)，使其^終產(chǎn)品滿足用戶的需求。此外，大規(guī)模，高強度，高經(jīng)濟性，以及提高原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量的噴霧干燥機發(fā)展的基本趨勢。在同一時間，在噴霧干燥機的發(fā)展應(yīng)注意節(jié)能和能源的綜合利用，以及干燥機自動控制技術(shù)的發(fā)展，為了確保實現(xiàn)^佳操作條件。此外，作為人類對環(huán)保的重視，改進的噴霧干燥機，以減少灰塵和廢氣泄漏的環(huán)保措施也將進行研究在深度方向。

  我國陶瓷用噴霧干燥技術(shù)與裝備的研發(fā)始于上世紀(jì)70年代末，2000型壓力式噴霧干燥機在工業(yè)生產(chǎn)上使用始于上世紀(jì)80年代中，現(xiàn)在國產(chǎn)陶瓷工業(yè)用噴霧干燥機已有國家標(biāo)準(zhǔn)并系列化。多年來，世界陶瓷界對噴霧干燥機制粉與物料直接干法制粉兩種技術(shù)工藝的發(fā)展有過爭論，政府有關(guān)部門也曾經(jīng)為干法項目立項并組織成果鑒定。目前，在眾多的干燥設(shè)備中，噴霧干燥機是應(yīng)用較廣的干燥機之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥機的^大優(yōu)點;熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用^為廣泛。

  目前，我國干燥產(chǎn)品已經(jīng)開始進入較成熟的發(fā)展階段，能夠比較好地滿足各個領(lǐng)域用戶的實際需要，而在價格上只有國外相同產(chǎn)品的1/3，這使我國干燥設(shè)備在市場競爭中比進口設(shè)備具有明顯的價格優(yōu)勢;另一方面，由于干燥設(shè)備體積較大，大多數(shù)還涉及現(xiàn)場安裝、調(diào)試和售后服務(wù)等工作，因此對國內(nèi)用戶而言，選用國產(chǎn)設(shè)備較選用進口設(shè)備更方便。在國際競爭中，我國干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的主要競爭對手是丹麥、瑞士、英國、德國、美國以及日本等。與競爭對手相比，我國干燥設(shè)備的優(yōu)勢是價格低廉。

噴霧干燥機是^廣泛使用的顆粒的形成和干燥的工業(yè)過程。噴霧干燥機是干燥固體從液體原料的粉末，顆?；蚋骄畚镱w粒形式適合于連續(xù)生產(chǎn)。噴霧干燥是理想的，當(dāng)^終產(chǎn)品必須符合^的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)于粒度分布，殘留水分含量，堆積密度和粒子形態(tài)。噴霧干燥機的設(shè)計和技術(shù)提供的能力，以控制通過噴霧干燥過程中的粉末狀的粉末生產(chǎn)的。

  噴霧干燥機常規(guī)的霧化型式有三種：第一種旋轉(zhuǎn)式霧化、第二種壓力式霧化、第三種氣流式霧化。

  旋轉(zhuǎn)式霧化噴霧干燥機的特點是：單機生產(chǎn)能力大(噴霧量^大可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。

  壓力式霧化噴霧干燥機的特點是：可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優(yōu)點為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了;(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴;(3)如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。

  氣流式霧化噴霧干燥機主要用于實驗室及中間工廠。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器都能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。缺點是動力消耗大。