空心槳葉干燥機(jī)主要特點(diǎn)有哪些

  1、空心槳葉干燥機(jī)可以控制材料停留時(shí)間，可以處理高水材料，可以獲得非常低的水分材料。

  2、典型的傳導(dǎo)干燥方法、節(jié)能、傳導(dǎo)系數(shù)、熱效率。

  3、空心槳葉干燥機(jī)所需熱量全部由中空刀片和夾克提供，為了降低排氣濕度，補(bǔ)充少量熱空氣即可，灰塵夾具低，廢氣容易處理，不需要除塵等輔助設(shè)備。

  4、刀片有自己的清潔能力。槳葉向相反方向旋轉(zhuǎn)，反復(fù)混合葉片的兩個(gè)斜面，壓縮，松弛，推擠材料，使頁面具有獨(dú)特的自清潔能力，受熱面不斷更新，槳葉干燥器的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。

  空心槳葉干燥機(jī)有哪些特征

  1、空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)，干燥所需的熱量主要由密集在中空軸上的許多空心槳葉壁提供，而鉗形壁的傳導(dǎo)熱量只占很小一部分。因此，單位體積設(shè)備的導(dǎo)熱面很大，可以節(jié)省設(shè)備的占地面積，減少基礎(chǔ)建設(shè)投資。

  2、高熱量利用率。干燥所需的熱量不是用熱氣體供應(yīng)的，而是減少了熱氣體帶來的熱量損失。由于設(shè)備緊湊，輔助設(shè)備少，熱量損失也減少了。熱量利用率可以達(dá)到80% ~ 90%。

  3、楔形槳葉具有自凈能力，可以提高槳葉的傳熱作用。旋轉(zhuǎn)葉片的斜面和顆粒或粉末層的結(jié)合了運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著在加熱斜面上的材料自動(dòng)容易去除，從而使槳葉保持高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉向相反方向旋轉(zhuǎn)和膨脹，所以交替壓縮斜坡上的材料，激烈地?cái)噭?dòng)熱導(dǎo)面附近的材料，提高傳熱效果。楔形葉片混合干燥器的傳熱系數(shù)較高，為85 ~ 350 w/(m2k)。

  4、天然氣用量少的話，可以相應(yīng)減少或省略一些輔助設(shè)備。由于不需要用氣體加熱，所以在干燥過程中大大減少了氣體的量。使用楔形槳葉式干燥機(jī)，只要少量氣體，就可以攜帶蒸發(fā)產(chǎn)生濕氣。氣體的量很少，只是在干燥工作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不會(huì)凝結(jié)露水。

  5、材料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。在烘干機(jī)內(nèi)安裝溢流堰后，可以根據(jù)材料性質(zhì)和干燥條件調(diào)整烘干機(jī)內(nèi)的材料滯留量。烘干機(jī)內(nèi)的材料滯留量達(dá)到桶體積的70% ~ 80%，為了適應(yīng)干燥困難的材料和水分多的材料的干燥要求，可以增加材料的停留時(shí)間。此外，還可以通過調(diào)整供應(yīng)速度、軸速度、熱載體溫度等，在幾分鐘到幾個(gè)小時(shí)之間控制任意選擇的材料停留時(shí)間。因此，適用于容易干燥、不容易干燥的材料。濕度含量僅為0.1%，已有工業(yè)應(yīng)用實(shí)例。此外，烘干機(jī)內(nèi)混合槳葉，材料均勻混合，但烘干機(jī)內(nèi)從供應(yīng)口流向排放口的材料基本流向活塞流，停留時(shí)間分布狹窄，產(chǎn)品干燥均勻。