常用的幾種干燥方法有常壓干燥、減壓干燥、噴霧干燥、沸騰干燥和冷凍干燥，下面一起來(lái)詳細(xì)了解一下吧。

  （1）常壓干燥

  也就是說(shuō)，在大氣壓條件下的干燥稱為常壓干燥。該方法設(shè)備很簡(jiǎn)單，常用箱式干燥機(jī)。缺點(diǎn)是干燥時(shí)間長(zhǎng)，過(guò)熱會(huì)破壞不耐熱成分，而且易結(jié)塊。

  （2）減壓干燥

  減壓干燥是在密閉容器中抽真空后進(jìn)行干燥的方法。該方法的優(yōu)點(diǎn)是溫度低，產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。另外，減少了空氣對(duì)產(chǎn)品的不利影響，這對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量具有一定的意義。特別適用于含有熱敏成分的物料。常用減壓干燥機(jī)。干燥效果取決于真空度和待干燥物料堆積的厚度。

  （3）噴霧干燥

  噴霧干燥是指通過(guò)霧化器將液體物料分散成細(xì)小液滴，并使用熱空氣干燥細(xì)小液滴以獲得干燥產(chǎn)物的方法。這種方法可以將溶液、懸浮液和乳液直接干燥成顆?；蚍勰瑹o(wú)需進(jìn)一步蒸發(fā)和粉碎。原理是將待干燥的液體物料通過(guò)霧化器分散成多個(gè)細(xì)小液滴，進(jìn)入流動(dòng)的熱氣流中。由于其較大的總表面積，因此干燥速度非常快，幾秒鐘內(nèi)即可完成水蒸發(fā)，具有快速干燥的特點(diǎn)。

  （4）沸騰干燥

  也稱為流化干燥，它是藥物干燥中流化技術(shù)的新發(fā)展。它主要用于干燥濕顆粒物料，例如片劑、顆粒劑等。干燥效率高，干燥均勻，產(chǎn)量高。適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn)，具有溫度低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。然而，干燥室內(nèi)不容易清洗，特別不適用于有色顆粒的干燥，并且干燥后細(xì)粉的比例較大。沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹出的熱氣流使顆粒吹起懸浮，而流化翻滾就像“沸騰狀”。物料的跳躍極大地增加了蒸發(fā)表面，并且熱氣流在懸浮顆粒之間通過(guò)。在動(dòng)態(tài)條件下進(jìn)行熱交換以除去水分，以達(dá)到干燥目的。如果使用減壓沸騰干燥，則干燥效率更高。

  （5）冷凍干燥

  它是指將干燥液體冷凍成固體，在低溫低壓下利用水分升華性能，使冰直接變成氣體而除去，從而達(dá)到干燥目的的一種干燥方法。

  冷凍干燥需要較高的真空度和低溫，并且所獲得的產(chǎn)品是多孔的、疏松的且易于溶解的，特別適用于某些不耐熱藥物和低熔點(diǎn)藥物的干燥。如酶、抗生素、疫苗等，也可以避免易氧化藥物的分解。

  近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，干燥設(shè)備的種類也在不斷增加。無(wú)論您有什么問(wèn)題，無(wú)論您想要什么設(shè)備，我們都會(huì)為您提供合理的解決方案。